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Das Laserschweißen verwendet die Energie des Lasers als Wärmequelle. Das Schweißen erfolgt über einen gepulsten Laser. Dabei wird das Werkstück unter dem Mikroskop positioniert. Je nach Material, Schaden und Funktion des Werkstücks wird dann der entsprechende Zusatzwerkstoff in Legierung und Durchmesser ausgewählt. Die Drahtzufuhr erfolgt in den meisten Fällen von Hand. Beim handwerklichen Reparaturschweißen kamen in der Vergangenheit ausschließlich gepulste Laser zum Einsatz. Sogenannte Dauerstrichlaser (oder CW = continous wave) oder Faserlaser wurden nur in Verbindung mit CNC-gesteuerter Werkstück -oder Strahlführung verwendet. Aktuell sind Systeme bis 900 Watt für das handwerkliche und auch mobile Reparaturschweißen verfügbar. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser an der Werkstückoberfläche, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz als leistungsbestimmende Größen eingestellt. Die zu bearbeitende Stelle wird jetzt mit Hilfe des Fadenkreuzes in einem Okular anvisiert. Der Zusatzwerkstoff, meist in Drahtform, wird dann auf der Schweißstelle aufgesetzt und die Schweißpulse schmelzen den Draht und den darunter liegenden Grundwerkstoff. Der Laserschweißdraht und das Werkstück gehen so eine Verbindung ein. Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis mind. 1,2 mm können homogen auf und mit verschieden Materialien verschweißt werden. Darunter Kupfer, Titan, Aluminium und natürlich diverse Stahllegierungen. Vorteile: exaktes Arbeiten mit punktgenauem, präzisem Energieeintrag schweißen komplizierter Nahtgeometrien geringer Wärmeeinfluss, hierdurch minimale Gefügeveränderung geringerer thermischer Verzug lunkerfreie Schweißnähte weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit große Arbeitsentfernung möglich (schweißen bis etwa 500 mm Abstand oder an schwer zugänglichen Stellen) Nachteile: Die Schweißanlagen sind, je nach Ausführung, in der Anschaffung kostenintensiv. Wenn Schweißzusätze benötigt werden, sind diese, bedingt durch kleine Produktionsmengen, relativ teuer. Dieser Nachteil wir aber dadurch aufgehoben, dass relativ zur Schweißzeit, nur geringe Mengen aufgetragen werden und eine eventuell lange Nachbearbeitung entfällt.

Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen. Laserteile in überragender Präzision fertigen wir bis zu einer Größe von 3000 mm x 1500 mm, aus Aluminium bis 10 mm Dicke, aus Edelstahl bis 10 mm Dicke und aus Stahl/Baustahl bis 20 mm Dicke, auch das Bearbeiten folierter Bleche ist möglich. Ihre Vorteile bei Laserzuschnitten: hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit sehr saubere und glatte Schnittkanten hohe Wirtschaftlichkeit Edelstahlbearbeitung möglich Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen Gerne erstellen wir Ihnen auch die CAD-Konstruktionen Ihrer Laser-Zuschnitte.

Unser Rohrlaser bearbeitet Rohre, Stahlbauhohlprofile und sogar Sonderprofile mit höchster Präzision und Schnelligkeit gemäß Ihren individuellen Anforderungen. Die Fertigungsmöglichkeiten reichen von einfachen Durchdringungen bis hin zu hoch komplexen und filigranen Kontur- und Verbindungsschnitten. Zusätzlich können wir Ihnen Innengewinde von M3-M24 einbringen. ■ Anwendungsmöglichkeiten Neben frei programmierbaren, kundenspezifischen Sonderschnitten können jegliche Arten von Anpassungen, Konturen, Durchdringungen, Gehrungen, Schlitze und AWS-Schnitten durchgeführt werden. ■ Vorteile für Sie Kosteneinsparungen im Vergleich zur konventionellen mechanischen Bearbeitung Engste Fertigungstoleranzen Nahezu keine Nachbearbeitung notwendig Hohe Flexibilität bei der Herstellung komplexer Bauteile und Konstruktionen ■ Technische Daten: Typ: 3-D Laser TTM FL 250 3D Lasereinheit: Trumpf TruFlow 3200 (CO2) Maximale Fertigteillänge: 8.000 mm Spannbereich Rundrohre: 20 bis 305 mm Spannbereich Rechteck-/Ovalrohre: max. 250 x 100 mm Spannbereich Quadratrohre: max. 220 x 220 mm Minimale Wandstärke: 0,5 mm Maximale Wandstärke: 8,0 mm

Das Trennmittel E-WELD Shield wird zum Beschichten der Stege beim Plasmaschneiden und Laserschneiden eingesetzt und verhindert ein größeres Anhaften von Schlacke. Die Plasmaschneidanlagen und Laserschneidanlagen sind zeitlich länger verfügbar, da die Stege seltener ausgetauscht werden müssen und die Reinigung weniger Zeit in Anspruch nimmt. So können die Anlagen länger laufen und höhere Stückzahlen produziert werden. Die Verringerung der Schlacke-Anhaftungen führt zusätzlich zu einer verbesserten Qualität der Ausschnitte, da das Material gerade auf den Stegen aufliegt.

Aus diesem Klemmbaustein-Set lässt sich ein im wahrsten Sinne des Wortes "süßes" Süßwarengeschäft bauen. Im Set sind 224 Bausteine sowie eine Bauanleitung enthalten. Es arbeitet mit hochwertigen Bedruckungen und verzichtet auf preiswerte Aufkleber. Es wurden garantiert keine Bausteinformate verwendet, auf die traditionelle Hersteller Patent- oder Geschmacksmusterschutz haben. Das Set hat mit 9,99 Euro einen sehr attraktiven UVP und bietet eine gute Händlermarge. Das Set ist Teil einer Serie von insgesamt acht verschiedenen Geschäften bzw. Restaurants, die man zu einer großen Klemmbaustein Shopping-Meile verbinden kann. Die Sets bestechen dabei allesamt durch liebevolle Design-Details.

Eigene Auslieferung 12-Stunden bzw. 24-Stundenservice Vor-Ort-Analysen kundenspezifischer Schmierstoffanforderungen Laboranalysen von Gebrauchtschmierstoffen (Wiederverwendbarkeit u.ä.) Beratung und Hilfen für umweltgerechte Handhabung Zubehör, Geräte und Hilfsstoffe Anwendungstechnische Beratung Ganzheitlicher Service für Konzepte, Schmierpläne und Schmierstoffe Analysen von Produktionsmitteln, Werkstoffen und Betriebsmitteln Entsorgung von Gebinden und Gebrauchtschmierstoffen Leihgeräte für die Schmieröl- (z.B. Hydrauliköl-) Filterung

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